Vergeleken met algemene kunststoffen en technische kunststoffen hebben fluorkunststoffen uitstekende en verschillende fysische eigenschappen, zoals binnen een breed temperatuurbereik, het beschikt over een unieke hardheid, slijtvastheid, weerstand tegen chemicaliën en hittebestendigheid. In de toepassingsvereisten die voortdurend verbeteren in de medische sector, de auto-industrie, de communicatie-industrie enz., worden fluorkunststofbuizen steeds vaker toegepast.
Voor het extrusiegieten van fluorkunststof heeft het bedrijf KINGSWEL Machinery BAODIE meerdere jaren onderzoeks-, ontwikkelings- en foutopsporingsresultaten, vooral in medische fluorkunststofleidingen en meerlaagse composietproducten voor autobuizen. Het kan volwassen en stabiele complete sets extrusieapparatuur, debug-procesbegeleiding en een compleet aanbod van turnkey-service.
Onsvoordeel
- Het vat en de schroef van de extruder nemen nieuw # 3 vormstaalmateriaal aan, met goede corrosieweerstand en bestand tegen hoge temperaturen, kunnen voldoen aan fluorkunststof extrusieweekmakende verwerking.
- De verwarming van het vat is gemaakt van koper of gietstalen verwarming en kan voldoen aan de stabiele productie van de hoogste verwerkingstemperatuur van 500 ℃.
- De matrijs maakt gebruik van geavanceerde CNC-verwerkingstechnologie en elektrochemische bewerkingsmethode voor de precisieverwerking, voldoet aan een diameterbereik≤1,0 mm ideale kathetervorming;
- Vormmateriaal is ook nieuw #3 vormstaal, met goede corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendige prestaties;
- Goedkeuring van het nieuwe concept "zwakke vacuümvormen" -technologie: vacuüm- en watersysteem afzonderlijk regelen, via het meertraps waterbalanscontrolesysteem en de uniforme coördinatie van het vacuümsysteem om ervoor te zorgen dat het productieproces vacuümstabiel is, het koelwateroppervlak glad en stromingsstabiel is.
- Vacuümregeling maakt gebruik van een nauwkeurigere manier, kan een regelnauwkeurigheid van -0,01KPa bereiken;
- Verschillende fluorkunststoffen hebben verschillende verwerkingstemperaturen, smeltviscositeit, vloeibaarheid enzovoort, de bijbehorende kalibratiemiddelen hebben ook een grote variëteit: vacuümdroogkalibratie, vacuümdompelbadkalibratie, interne drukkalibratie en de andere verschillende manieren.